苯乙烯成套技术大型化获突破，打破国外垄断缓解资源紧缺

7月10日，由常州瑞华化工工程技术股份有限公司完成的30万吨/年苯乙烯成套技术的工业应用项目，在北京通过了中国民营科技促进会组织的科技成果评价。与会专家一致认为，该成套技术具有自主知识产权，技术水平国内领先，经济效益和社会效益显著。

专家组认为，该技术创新开发了低能耗液相烷基化乙苯合成和高真空、低水比乙苯绝热脱氢反应工艺，设计了独特的乙苯脱氢高温系统处理方案和脱氢反应器、乙苯过热器和中间换热器等关键设备，延长了设备运行周期;实现了物耗1.0555吨(苯+乙烯)/吨苯乙烯，能耗208.9千克标油/吨苯乙烯，与国标的先进指标相比，能耗降低21%。经常州市产品质量监督检验所检验，苯乙烯纯度达到99.9%，优于国标优级品99.8%的指标。目前，该技术已在新阳科技集团有限公司等得到成功应用。专家建议，进一步加大该成套技术推广力度，满足市场需求。

据瑞华公司董事长徐志刚介绍，该公司自主研发了30万吨/年苯乙烯成套技术，并建成了拥有自主知识产权的国内首套装置，2016年5月一次开车成功。截至目前，该装置已连续3年多实现长满优稳定运行，各项性能指标优异，成为国内苯乙烯技术建设应用最大规模及取得最优运行业绩的装置。

徐志刚表示，我国正在运行的苯乙烯装置多为25万吨/年的国产化技术装置，国际上平均产能为26万吨/年。此前，我国年产30万吨/年及以上规模的苯乙烯装置全部采用国外苯乙烯工艺技术建设，国外技术处于垄断地位。瑞华公司30万吨/年苯乙烯成套技术的成功应用，打破了国外垄断，为我国超大型化苯乙烯项目发展奠定了基础。

“国内技术建设的一些苯乙烯装置还存在能耗物耗高、经济效益差等问题。国内苯乙烯装置总能耗一般为280千克标油/吨苯乙烯左右，总物耗一般为1.075吨(苯+乙烯)/吨苯乙烯。经测算，瑞华公司30万吨/年苯乙烯成套技术可大幅降低能耗物耗，每年可以节省成本约8000万元。”徐志刚说。

尽管我国苯乙烯生产能力近年有了长足发展，但由于下游产品发展更加迅猛，市场缺口较大。最近10年来，苯乙烯单体进口量维持在350万吨/年的规模，国内苯乙烯产品依然不能满足市场的需求。“为缓解我国苯乙烯资源紧缺状况，30万吨/年苯乙烯成套技术取得成功后，我们又先后签约并逐步实施了40万吨/年、50万吨/年、60万吨/年苯乙烯成套技术项目，不久还将启动80万吨/年苯乙烯成套技术项目，打造世界一流的超大型化苯乙烯成套技术。特别是东南亚地区，苯乙烯资源紧缺，在国外推广苯乙烯成套技术也有广阔前景。”

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